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数控立车选用滚珠丝杠的要点

1、滚珠丝杠副采用优zhi合金钢制成，表面粗糙度值小，其滚道表面淬火硬度达60～62HRC，由于是立式车床滚动摩擦，故磨损很小、使用寿命长。

2、传动效率较高。滚动摩擦的摩擦损失小，传动效率7=0.92～0.94，是普通滑动丝杠的3～4倍(叩一0. 20～0. 40)。2)摩擦力小，运动平稳，低速时不易爬行、随动精度和定位精度高。

3、运动可逆。因摩擦因数小，所以不仅可将旋转运动转换成直线运动，也可将数控立式车床直线运动转换为旋转运动，丝杠和螺母既可作为主动件，也可作为从动件。

4、滚珠丝杠可预紧。

用数控立车加工压盘、轮毂、飞轮壳、电机盖等一些盘类工件，它是有加工工艺范围大、自动化水平好、质量稳定、节省工装、生产效率较高的优点。立式车床主轴采用变频电机传动，同时粗加工和精加工需求。

立式导轨结构，立柱、底座及滑座均采用高牌号灰口铸铁树脂砂铸造工艺，并经时效处理；配合导轨面采用音频淬火和贴塑处理；合理的结构设计，完善的加工及装配工艺，机床长期使用的稳定性及精度保持性。

加工电机机座的数控立车参数，数控立车主轴是垂直地面与人体站立平行，由于主轴立式安装于其他安装形式，避免了主轴的高速旋转惯性造成椭圆加工，而展现出近真圆的精度。

数控立车装卡工作符合人体工程学的操作性，减轻体力劳动。

由被加工零件自重所致，能在卡具基准面上准确地，紧密地贴合，在夹持过程中可以获得且稳定的加工效果。对是不规则形状的加工件上下装卸工件容易，卡具结构简单化制造费用低。

在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。

数控立车厂家生产直销， 加工质量稳定、可靠，加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。