数控立车厂在线咨询

数控立车又称数控立式车床，它在车削加工长期使用时往往会出在一些问题，比如精度不准、刀具加工时叫刀、液压刀塔刀具夹持不准等一些小问题，但是立式数控车床车削加工热误差也会产生，它的原因一般都在哪呢？接下来就告诉您。

车削加工热误差产生原因

数控立车机床几何误差来自机床的制造缺陷、机床部件之间的配合误差、机床部件的动、静变位等

在机床误差发生变化时要改变补偿量必须重新制作零部件、校正尺或重新调整补偿机构。硬件补偿又有不能解决随机性误差、缺乏柔性的缺点。

机床热误差主要由马达、轴承、传动件、液压系统、环境温度、冷却液等机床内外热源引起的机床部件热变形而造成的。

数控立车加工汽车制动鼓的工艺，有加工内外圆圆柱、锥面、端面、切槽及倒角等一些不同的工艺，制动鼓是短件，盘类，形状复杂的中小批零件的加工，以及精度，尺寸要求高的大批量零件的加工，用数控立车加工合适不过了。

加工汽车制动鼓数控立车性能及特点

1、偏心大的工件，加工起来，汽车制动鼓数控立车也不颤抖。

2、机床主轴采纳主轴伺服机电，适于强力切削；同时也适于整机的半精加工和精加工；

3、高强度铸铁基体，淬火矩形导轨，滑动导轨面贴塑，低速无爬行，精度保持性好；

4、数控立式车床 X/Z轴采用高gao精度滚珠丝杠和丝杠专用轴承。

数控立车的主轴系统结构优化，立式导轨布局，立柱，底座及滑座均采纳HT300树脂合金孕育型铸铁，立柱及滑座导轨处均采纳高频淬火，导轨挪动面贴塑处置确保机床历久使用的稳定性和精度坚持性；

主轴：主轴系统结构优化，主要通过三维有限元分析软件，对主轴箱的整体刚度进行分析。

数控立车内外防护：为满足不同用户需求，内防护设计两种不同的形式，一种是铠甲是防护罩，外观美观但成本相对较高；另一种是普通多层钢拉罩，成本较低，。

使用数控立式车床数控系统的选择

使用数控立式车床数控系统的选择。数控立车的操作主要是靠数控系统控制，进行控制的。根据不同的使用设备的数控系统就有了多种的选择，这样根据不同的需求进行选择，也将适合数控立车正常使用。

1、不同型号的系统，其性能的高，中，低档水平差别很大，直接影响到数控立车价格构成，因此不能片面追求水平、新系统，而应以满足主机性能为主，建议对各种系统性能和价格等作一个综合分析，再选用的系统，不能选淘汰系统，否则使用几年后将找不到维修备件。

2、数控系统中除基本功能以外还有很多可供选择的功能。对配在数控立车机床上的系统，由于机床使用基本要求所需的数控系统选择功能已由制造商选配，用户可以根据自己的生产管理、刀具管理、测量要求、程序编制要求等，额外再选择一些功能列入订货单中，如DNC接口，联网要求等。