数控立车车刀架精度不准的分析及排除方法

1、上刀体压力模部位受压变形使齿轮齿合不良。排除方法：更换上刀体。刀架锁不紧。排除方法：延长了刀架锁紧时间。

2、断齿处有垃圾。排除方法：将刀架拆开，清除垃圾，清洗各零件，旋转部分加清洁黄油，端齿部分加注洁净机油。

3、霍尔元件与磁钢高度位置不准。排除方法：调整霍尔元件与磁钢的相对位置。

4、刀架连转不停或刀架在某个刀位不停。排除方法：检查发信盘接线是否有短路或开路现象。

选用数控立式车床加工液压壳体的好处，由于数控立车工作时工件的重量是直接加载到工作台上的，工作台又把重量分散到床身上，所以数控立车的乘重能力大，刚性好，适合加工大型，直径大，长度小的工件，比如盘类，轮毂，齿轮坯等。

选用数控立式车床加工液压壳体的好处，立式车床主要用于大件，它的主轴是垂直的。立车也有数控的。热变形热变形是影响机床的工作精度和几何精度的重要因素，通过对支承件进行合理的结构设计，可以有效地减小其热变形。由于高技术水平的人才越来越缺，新上的企业多采用数控，以提高生产率和产品质量，降低废品率和成本。

数控车床高速工作的特点有哪些。

1.大大加工效率，机床转速高、进给快，而且粗精加工可以一次完成，提高了生产效率，再结合数控技术，模具的制造周期可缩短约40%。

2.高速切削加工模具既不需要做电极，也不需要后续研磨与抛光，还容易实现加工过程自动化，提高了模具的开发速度。 　　3.采用高速切削技术可加工淬硬钢，而且可得到很高的表面质量，取得以铣代磨的加工效果，不仅节省了大量的时间，还提高了加工表面质量。

所以，在我们进行株洲数控立车的使用中，按照这些要点进行操作是很重要的，可以使我们能够进行数控车床的使用。

数控立式车床装卡工作符合人体工程学的操作性，减少体力劳动。 由被加工零件自重所致，能在卡具基准面上准确地，紧密地贴合，在夹持过程中可以获得高的精度且稳定的加工效果。 对是不规则形状的加工件上下装卸工件容易，卡具结构简单化制造费用低。 机床可用于自动生产线，组线容易，可组成生产单元，如两台单轴立车就能组成一条生产流水线，进行工件正，反两面的加工。

数控立式车床加工产品的特点可加工各种短轴类，盘类零件，车削各种螺纹，圆弧，圆锥，回转体的内外曲面，端面，沟槽，钻，扩，铰等，适用于形状复杂的中小批零件的加工，以及精度，尺寸一致性要求高的大批量零件的加工。