用数控立车加工压盘、轮毂、飞轮壳、电机盖等一些盘类工件，它是有加工工艺范围大、自动化水平好、质量稳定、节省工装、生产效率较高的优点。立式车床主轴采用变频电机传动，同时粗加工和精加工需求。

立式导轨结构，立柱、底座及滑座均采用高牌号灰口铸铁树脂砂铸造工艺，并经时效处理；配合导轨面采用音频淬火和贴塑处理；合理的结构设计，完善的加工及装配工艺，机床长期使用的稳定性及精度保持性。

数控立车调试通电准备

1、根据“机、电、液”调试顺序逐一将电机断路器合闸，调试相关动作，整定器件作用范围。调整有关仪表显示值，核准仪表读数的准确性。

2、数控立车接好电，先用相序表校对馈入相序，使“L1，L2，L3”为顺相序馈电。

3.电机断路器断开情况下上电：根据先控制电路后执行电路（动力电路）的原则，按原理图逐一检查各路电源电压；控制电压接通；车床紧急停止控制有效性确认。

4.根据原理图和/或梯形图逐一调试各动作，尤其是相关的互锁控制。

5.按报警信息表逐一核对信息的正确性。

6.按照使用说明书进行操作，检查开/关；起动/停止/刹车动作是否正确？位置控制到位是否准确？数控立车进行各种检测和补偿。记录相关数据，形成备案文件。

立式数控车床的一旦超过主轴的极限转速，原来设备存在的某些小问题，有时就会变成极其严重的大问题。特别是使用数控立车进行金属切削加工时，主轴转速的高低对加工过程有着重大的影响。

在切削速度和加工质量之间，各种切削参数的选择，都将遵循切削理论所揭示的规律。在超过极限值或在更高的主轴转速下进行加工，会引起切削温度的升高，工件的离心力更大，也可能会引发数控立车的振动。主轴转速越高，从旋转轴产生的向外拉伸零件的力（离心力）越大，尤其在精加工中，离心力对主轴轴承影响更加大。

数控立式车床

1.内孔表面粗糙度高。 原因：缸盖数控立式车床加工的内孔表面粗糙度高，原因很多。可能是由于切削速度高，切削液选择不当，铰刀主偏转角过大，扩孔余量不均匀或过小，刃口不锋利，扩孔边缘过宽，扩孔过程中去屑不良，扩孔过程中铰刀磨损过大，也可能是由于所选铣刀与零件材料不匹配造成的。

2.增加加工孔径，原因：缸盖数控立式车床孔径逐渐增大的原因可能是：铰刀外径设计值过大或铰刀边缘有毛刺、切削速度过高、进给速度不当或加工余量过大。铰刀主偏转角过大，铰刀弯曲，切屑堆积瘤粘在铰刀边缘，削刃时铰刀边缘摆动差太差，切削液的选择不合适。也可能是数控机床本身存在问题，主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏，也可能出现上述问题。