影响精密数控立车工作精度的因素

1、在计算机的控制下数控立车能够进行更加精度、质量和效率都很高的磨削加工，比专用的磨床还要节省，这样有很好的柔性且经济效益也更大。

2、所加工的零件应该要达到工艺的要求，不仅可以进行复合加工还可以进行磨削的圆环面等一些复杂的工序。

3、单台的数控立车是很难把一个零件的所以加工都完成，要和其他的设备一起进行配合的，这就要让生产车间达到一个平衡。

我们在进行加工准备的时候，整个准备工作也是占了一定的地位的，常常是单件零件进行加工工时的几十倍甚至是上百倍，虽然一些零件是进行小批量的加工，但是形状非常的复杂，而且质量要求非常高，其实这些数控立式车床零件都是可以进行重复的使用的，这样就可以很大程度的来减少生产周期以及成本。减少精密数控立车工作精度的因素。

机床可用于自动生产线，组线容易，可组成生产单元，如两台单轴立车就能组成一条生产流水线，进行工件正，反两面的加工。

电机机座数控立车机床可加工各种短轴类，盘类零件，车削各种螺纹，圆弧，圆锥，回转体的内外曲面，端面，沟槽，钻，扩，铰等，适用于形状复杂的中小批零件的加工，以及精度，尺寸一致性要求高的大批量零件的加工。

电机机座数控立车加工电机机座两端工艺搭子设计，为电机机座一刀车工艺预加工工艺搭子。

立式数控车床的一旦超过主轴的极限转速，原来设备存在的某些小问题，有时就会变成极其严重的大问题。特别是使用数控立车进行金属切削加工时，主轴转速的高低对加工过程有着重大的影响。

在切削速度和加工质量之间，各种切削参数的选择，都将遵循切削理论所揭示的规律。在超过极限值或在更高的主轴转速下进行加工，会引起切削温度的升高，工件的离心力更大，也可能会引发数控立车的振动。主轴转速越高，从旋转轴产生的向外拉伸零件的力（离心力）越大，尤其在精加工中，离心力对主轴轴承影响更加大。

数控车床高速工作的特点有哪些。

1.大大加工效率，机床转速高、进给快，而且粗精加工可以一次完成，提高了生产效率，再结合数控技术，模具的制造周期可缩短约40%。

2.高速切削加工模具既不需要做电极，也不需要后续研磨与抛光，还容易实现加工过程自动化，提高了模具的开发速度。 　　3.采用高速切削技术可加工淬硬钢，而且可得到很高的表面质量，取得以铣代磨的加工效果，不仅节省了大量的时间，还提高了加工表面质量。

所以，在我们进行株洲数控立车的使用中，按照这些要点进行操作是很重要的，可以使我们能够进行数控车床的使用。